工業用濕電除塵器

價格：8.5-30W

工業用靜電除塵器

價格：5-30W

煤礦用袋式除塵器

價格：3-19W

DJC系列單機除塵器

一、產品概述DJC系列除塵機組是在相關科研院所的幫助下，根據國外樣機，結合國內特點，經過精心設計，由我公司生產制造的新型單機除塵器，目前已開發出了系列產品。該產品遠銷全國二十多個省市，得到了用戶的一致好評；我們也根據用戶反饋的寶貴意見和建議，不斷對產品加以完善，使之更加適應現階段“在發展生產的同時改善勞動條件和環境、保護工人身體健康”的形勢。二、適用范圍DJC系列除塵機組與國內其它單機相比,經濟實用,結構簡單緊湊,安裝容易,維護方便。其除塵效率高達99.5%以上，可廣泛應用于：鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制藥、機械加工、礦山冶金等行業的除塵；各種干式磨床、工具磨床、車床、車削鑄造、靜電噴塑、糧飼加工等粉塵的除塵和回收；拋丸機，砂輪機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵。三、產品特點本產品把風機、消聲器、除塵機、貯灰斗、清灰系統、電器、控制開關等結為一體，因此體積小，不需再另外設計風機、風管及安裝的基礎等，使除塵設計和施工工作大為簡化。由于具有消聲器，其噪音控制在75分貝左右，因此噪音小，可置于室內使用。由于采用布袋濾塵的方法，除塵效率可高達99.8%，具有很好的除塵效果。由于采用特制的風機葉輪，所以風機產生的風量大、風壓高，在較大吸風量時，風機壓力可達2500帕，在資用壓力時可有500~580帕，因此捕灰效果極好。開關可以方便的控制起停，能有效節約能源。本機全部采用薄鋼板成型，因此重量輕。布袋清灰裝置采用電動振打，使清灰簡單而可靠。除塵布袋僅用二支螺釘固定，拆、裝極其方便。四、工作原理含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣送出車間外排。粉塵積附在濾袋外表面，需定期清除。清灰有電動/手動兩種方式，可機械振打清灰，也可脈沖噴吹清灰，視具體要求而定。自動時上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

LDMD長袋低壓脈沖袋式除塵器

一、產品概述低壓脈沖長布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。低壓脈沖長布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。低壓脈沖長布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。二、適用范圍本除塵器為大型設備，可廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。三、產品特點?本除塵器除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，?該袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，?由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。?同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。?檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用圓形結構，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。?采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。?箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。?進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。?袋式除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。四、工作原理2工作工況：工作時,含塵氣體通過風道從灰斗進入裝有濾袋的過濾室，大顆粒的粉塵首先直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的干凈氣體透過濾袋，并經凈氣室、排風管、風機和煙囪排入大氣中去。含塵氣體粉塵被阻留在濾袋外面。2清灰工況：隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升；在達到設定的壓力值和清灰時間后，即逐排進行脈沖噴吹清灰；清灰開始時，電磁控制閥打開脈沖閥，噴吹管便與氣包相通，壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa，其***高工作壓力不大于0.4Mpa)經噴吹口噴向濾袋，在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周圍造成負壓，形成引射作用，又可從周圍吸入約5~7倍于壓縮空氣的氣體，壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內部，由于噴射時濾袋發生全面抖動和由里向外反吹氣流的作用，便可有效地清除附著堆積在濾袋外表的粉塵，使之落入灰斗中，如此完成全部濾袋的清灰過程。清灰完成后，恢復正常過濾狀態，同時進入周期間隔，如此循環反復進行，落入灰斗的粉塵由氣力等輸送裝置排出***灰庫。五、設備操作運行除塵器應由熟悉設備性能、工作原理，掌握壓差控制系統基本原理的專人按照規程操作。待氣包壓力達到0.2~0.3Mpa時，啟動主風機，當工作一段時間后，除塵器壓差達到預定值時，則有信息反饋到控制系統，馬上啟動清灰系統，待灰斗內的灰達到上料位（或預定時間）時，啟動輸灰系統，逆向順序***啟動卸灰閥，卸灰***下料位（或預定時間）時關閉卸灰閥，依次關閉輸灰機構。停機時，待主風機停止后，除塵器運行一段時間再斷開控制系統電源，以確保除塵器濾袋上附灰能清除，減低停機冷卻后結露糊袋現象，保護濾袋延長濾袋壽命。鍋爐點火時不得開布袋除塵器，應開旁路，確保鍋爐運行穩定和煙氣進口溫度在設定運行溫度以下方可切換***除塵狀態。工控機上設定有溫控保護溫度，一旦達到此溫度則自動切換到旁路排煙。六、維護和保養u除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結構視具體情況1~3年進行一次防蝕處理。u濾袋室在每次全面更換濾袋時，要徹底清掃干凈。u定期檢查進、排風管內有無積灰，如有應即時清洗干凈。u各閥、輸灰系統等軸承部位應定期注油潤滑。u所有閥門的密封圈，檢查門上的填料要定期調整和更換。u當發現除塵器煙囪冒灰，表明濾袋已脫落或破損，應及時逐室檢查并進行處理，換下來的濾袋經清洗、修補、存放起來以便下次使用。u應定期檢查濾袋及其附屬件，如濾袋下垂程度較嚴重時及時調整。u定期檢查壓縮空氣管道上的主要構件有無漏氣、生銹以及管道內有無堵塞現象并及時處理。u定期檢查電磁閥處有無漏氣。u電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰，用酒精搽掉油污，以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結而動作不靈活，彈簧銹壞后應及時更換。u對易損件要有備用件。u電控柜和儀表盤設專人管理和維修。七、注意事項ü除塵器應在設計參數范圍內運行，不允許超過指定溫度或超負荷下運行。ü除塵器禁止煙火，并根據周圍建筑物的具體情況考慮避雷措施。ü除塵器允許在不停機的情況下維修，如須維修應打開上蓋，待有害氣體散發，符合要求后方可開始維修，以確保安全。

MC-II系列脈沖袋式除塵器

一、產品概述MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。改進后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點，而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。該型脈沖袋式除塵器共有8種規格，可廣泛適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位；具有凈化效率高，工作性能穩定，維修操作簡便，使用壽命長等特點。二、工作原理：在含塵氣體從除塵器進風口進入中，下箱體并通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用，粉塵被粘附在濾袋上，穿過濾袋的凈化氣體進入上箱體后，由出風口排出。隨著工作時間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內，就必須對濾袋上積附的灰塵進行周期性清除，清灰是由脈沖控制儀按預定的順序觸發各電磁閥開啟，氣包內壓縮空氣瞬時地經氣閥由噴吹管的各孔噴出。噴入到各對應的濾袋內，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其表面的粉塵抖落，從而阻力得到減小來完成。通過對濾袋表面附的粉塵周期性的清灰，使阻力保持相對穩定，是除塵系統正常工作的重要環節。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內，通過排塵裝置排出。三、產品構造：本除塵器由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口；中箱體內有多孔板，濾袋及框架等；下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置有卸料閥及螺旋輸送機二種。MC--Ⅱ24-36采用卸料閥。MC--Ⅱ48--120采用螺旋輸送機。噴吹清灰系統由CBKⅡ型脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

酸霧凈化塔

一、凈化塔的原理：需處理的廢氣，由玻璃鋼離心風機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應，使廢氣濃度降低，然后繼續向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。經測定分析，硫酸霧凈化率可達93%，硝酸凈化率可達90%，鹽酸霧凈化率可達98%，對酸霧凈化性能技術指標達到國內先進水平。二、凈化塔主體：1、復合玻璃鋼貯液箱加液管，進風段采用復合玻璃鋼制作。2、保爾環濾料到和有機玻璃檢視孔。3、有效的擋水板，玻璃鋼風帽。三、酸霧凈化塔的維護方法：1、貯液箱中NaOH溶液濃度應保持在2－6%范圍內。2、當濃度低于2%時，必須加注NaOH溶液。3、貯液箱中由酸堿中和生成的鹽濃度高于20%時或實際使用情況進行定期更換溶液。四、主要配套設備

鈉-鈣雙堿法脫硫系統

一、產品概述鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎上結合鈉堿法發展起來的一種目前國內成熟的脫硫工藝。該脫硫系統是利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個反應過程是液氣相之間進行,吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。脫硫反應過程為煙氣與脫硫吸收塔內若干層數十支噴嘴噴出的細微霧化液滴進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的，經脫硫洗滌后的煙氣再經脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進入煙囪排入大氣；脫硫循環液經塔底管道流入沉淀池，上清液經上部溢出進入反應再生池，在池內與石灰乳液進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環使用。脫硫產物經氧化***終是石膏漿CaSO4。二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優點：?脫硫效率高：鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2，鈉堿作為強堿，活性高、反應快且充分，吸收劑利用率高，脫硫效率很容易達到90%以上；?技術成熟，運行可靠性高，不會因脫硫設備故障影響煅燒的安全運行；?操作彈性大，對煤種變化的適應性強。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，可根據煅燒爐石油焦含硫變化，選擇適當液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現；?再生反應和沉淀分離在塔外，脫硫脫硫吸收塔內主要是可溶性的鈉堿溶液循環，從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內的結垢問題；?鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；?正常操作下吸收過程無廢水排放；?灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；?脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；?鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；?石灰作再生劑(實際消耗物)，廉價易得，運行成本低。三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：【脫硫過程】Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式為吸收啟動反應式；(2)式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）(3)式為當堿性降低到中性甚***酸性時（5＜pH＜9）【再生過程】2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。脫硫副產物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，業主根據自己的需要，對副產品進行處理。四、性能保證★脫硫效率高，一般≥90%?！锩摿蛳到y阻力低，△P≤800Pa?！镅h液再生反應充分?！锩摿蚝鬅煔庵械臍堄嗨帧?5mg/Nm3

氨法脫硫系統

一、氨法脫硫發展歷史氨法脫硫技術***早由美國GE環保脫硫公司（現為瑪蘇萊公司）開發成功，1996年在北達科他州大平原合成燃料廠建成投產了世界***套相當于30萬kW級的氨法煙氣脫硫裝置，***今已運行了8年之久，煙氣中SO2濃度相當于含硫5%的煤燃燒后煙氣中SO2濃度，高達1.2～1.3萬mg/Nm3。其規模為每年脫除SO2約7.5萬噸，副產硫銨15萬噸。氨法脫硫效率高達95～98%，副產品硫銨可作為化肥和工業原料使用，利用價值較高，使脫硫成本大為降低，一般脫除1噸SO2扣除脫硫成本外，還可獲得100～150元的效益，而且沒有CO2排放、廢水處理和石膏渣堆放等問題?？扇〉靡慌e三得的效果，與石灰石法相比具有突出優點。加拿大利用美國瑪蘇萊公司技術正在建設相當于50萬kW煤發電廠煙氣量的氨法脫硫裝置，預計今年6月建成投產。2005年2月國家發改委、中國電力企業聯合會組團赴美國進行氨法煙氣脫硫技術考察，認為：用氨水作為吸收劑，脫除燃煤煙氣中的SO2，脫硫效率高，其副產品為硫銨肥料，生產過程中不產生廢水廢渣，氨法脫硫工藝，在技術上是成熟的，并經過8年多的運行證明是成功的，符合循環經濟發展的要求，可以在國內推廣應用。我國氨法脫硫技術開發近年來進展很快。一是華東理工大學開發的氨法煙氣脫硫技術，2003年在天津堿廠2.5萬kW熱電站進行了工業化試驗，尚未達到穩定運行工況；2006年三門峽5萬kW熱電廠建成氨法脫硫裝置，取得較好效果。二是北京瑞可森環?？萍脊鹃_發的碳銨—氨法煙氣脫硫技術，具有與前者明顯不同的特點。該技術采用碳銨（NH4HCO3）和氨水作為吸收劑，脫硫效率提高到98～99%，氨逃逸率降低，吸收塔采用超強湍流技術，設備體積小，吸收效率高，投資和脫硫成本降低，是有發展前景的新技術。2005年完成了中間試驗，效果十分理想。二、產品概述在充分吸收引進國內外先進技術的基礎氨法脫硫工藝的上，我公司科技人員聯合相關科研院所，自主研發發展起來了新型氨法脫硫產品。其突出的特點是鍋爐（窯爐）的高溫煙氣預洗、凈化、脫出二氧化硫及利用高溫煙氣使得脫硫副產物硫酸銨達到濃縮飽和，均在一個脫硫提濃塔內分段完成。整套脫硫裝置占地面積小、脫硫反應速度快、脫除效率高，耗能低、氨逃逸率低、副產品價值高，并且具有一定得脫硝功效。三、氨法煙氣脫硫的原理及化學反應過程在吸收塔的噴淋區發生氨水（或碳銨溶液）吸收SO2的反應，將噴淋漿液——飽和的硫酸銨/亞硫酸銨溶液的PH值控制在5.0～5.9范圍，按下列反應式生成硫酸氫銨和亞硫酸氫銨：（1）SO2+H2O→H2SO3（2）H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3（3）H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3在反應式（1）中，煙氣中的二氧化硫（SO2）溶于水并生成亞硫酸。在反應式（2）、（3）中，亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應。氨注入吸收塔底部按下列反應中和酸性物質：（4）H2SO3+NH3=NH4SO3（5）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3（6）NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4氧化空氣注入吸收塔底部使亞硫酸銨被氧化成硫酸銨：（7）(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4由于化學反應的繼續和在煙氣里水的蒸發，使硫酸銨溶液得到飽和并進而析出結晶。其蒸發熱由煙氣殘余熱供給：（8）(NH4)2SO4（水溶液）+蒸發熱=(NH4)2SO4（固）對于氨法脫硫工藝，二氧化硫與硫酸銨的產出比約為1：2，即每脫除1噸二氧化硫，產生2噸硫酸銨。在吸收塔里的硫酸銨不是以離子形式存在于溶液里，就是以固體結晶的形式存在于漿液里。系統里的主要成分溶解或結晶的硫酸銨已完全被氧化，因此在副產品硫銨中氮的含量很容易做到大于20.5%。四、性能保證：★脫硫效率≥95%★脫氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm★副產硫酸銨品質符合GB535--1995《硫酸銨》標準和DL/T808—2002《副產硫酸銨》標準。

循環流化床半干法脫硫系統

一、半干法工藝簡介半干法屬第二代脫硫技術，與大型濕法技術相比，除脫硫效率稍低外，其克服了大型濕法技術存在的諸多弊端，國內采用半干法脫硫技術的較大裝置已達到300MW（山西榆社熱電廠）。半干法技術適用范圍較廣，20～300MW火電機組的脫硫除塵裝置均可應用，同時適用于非發電行業如：石油、化工、造紙、制鋁業、冶金、食品加工等生產企業各種燃料的中小型鍋爐的煙氣脫硫除塵。二、產品概述循環流化床半干法脫硫工藝是我公司在德國Wullf公司的RCFB-FGD脫硫工藝的基礎上自主研發的干法脫硫工藝。本工藝以Ca(OH)2作為脫硫劑，并將布袋收集器收集的脫硫灰大部分進行循環利用。從空預器出來的煙氣通過預除塵器后，經布風板整流進入反應器底部文丘里裝置，使得煙氣被加速進入反應器。在反應器中，煙氣與很細的脫硫劑顆粒充分混合，在噴霧增濕增加煙氣濕度降低煙溫后，SO2、SO3及其他有害氣體與Ca(OH)2發生反應，生成CaSO4。反應后的固態產物呈干態隨煙氣進入布袋收集器。因在布袋收集器中捕集到的固態產物中含有未反應完的有效鈣粒子成分，故將其回送到反應器中進行再循環，使得床內參加反應的Ca(OH)2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量，即實際反應的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩爾比，從而使SO2、SO3被充分地吸收，以提高Ca的利用率和脫硫效率。三、工藝系統特點沒有漿液系統，只噴入水。床料有98%參加循環，脫硫劑利用率可高達99%。煙氣流速為2～6m/s，在反應塔內停留時間約為5s。對于含硫量為3%的煤，脫硫率可達90%以上?？蓾M足鍋爐負荷從50%～100%的變化。工藝過程簡單，系統控制自動化程度高?；ㄍ顿Y相對濕法較低，運行維護量小。四、工藝過程循環流化床半干法工藝主要特點：高循環率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高。半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。任何干法煙氣脫硫工藝中，關鍵的控制參數都是反應區內，即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態（不論是否循環）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環量比傳統干法煙氣脫硫要高得多。即用于蒸發的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用比傳統噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰吸收劑二氧化硫。水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以較大限度的利用循環吸收劑。經過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環粉料在高效的除塵器（較好是袋式除塵器）中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡到y以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋信號控制，并有反饋微調。出口的so2也采用類似方法進行控制：入口和出口的so2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。五、產品創新點結合我公司技術人員的研究和實際經驗，本產品采用了如下工藝創新點：★采用三級霧化增濕強化傳質：更大限度地提高未參加反應石灰的利用率，控制煙氣出口溫度（即控制反應層溫度）?！锼戎猩喜吭O置擋灰圈及塔頂帽形結構：改變塔內流體狀態，使塔壁軸向帶形成紊流，截留部分灰，增加石灰的內循環量?！餆煔膺M口設置氣體導向板：確保煙氣均勻分布，改善氣固兩相的接觸面積和反應空間；同時降低進塔氣體阻力?！镌O置凈煙氣循環管道：設置凈煙氣循環管道，即脫硫除塵后煙氣回流進口與高溫煙氣混合，可調節進口煙氣溫度，提高反應速度?！锼蟪龎m器采用上進風：塔后除塵器采用上進風可利用固相的自重沉降，提高除塵效率，同時達到降低除塵器安裝高度和外表美觀的效果。